方案類別

編號

方案

名稱

方案簡介及實施效果

投資

萬元

預計效果

環境效益

經濟效益

可實施無低費方案

F1

修補車間地面破損

車間內酸洗池處臺階、部分地面破損嚴重，須規整臺階及地面

0.5

——

保護工人安全

F2

危廢間改造

危廢間頂部及四周增加一層防腐板材，封頂防漏雨；按要求設置了導流槽、收集池、圍堰等，地面做了防腐防滲漏處理。

0.5

——

減少突發情況下對環境的影響。

F3

鹽酸罐呼吸口廢氣處置

鹽酸罐呼吸口采用防腐塑料管連接到堿液槽； 

1.5

減少酸霧無組織排放

——

F4

建設操作平臺

在生產區西側加裝了南北操作平臺，平臺東側為透明玻璃落地門、窗便于操作工操作，平臺南、北也安裝了落地門窗及上下樓梯

20

——

確保生產區操作人員的安全，減少應急突發事故的發生。

F5

墻體換新

車間內、外墻墻體更換為防腐耐酸納米材料板或木質板、生產區房頂更換為新的陽光板材，使墻體更堅固耐用，密封效果更好；車間鍋爐房及所有附房進行了內墻更新，安裝了新門，更換新的橫梁，并且涂刷防腐漆。

120

增加車間密閉性，減少廢氣外排，降低對環境的影響

——

F6

生產車間酸霧收集系統改造

在原來酸霧塔吸風口基礎上，增加了側吸風口，將原來房頂吸風口下移延伸至新建生產區房頂頂部吸風，風機的吸風量完全能夠將生產廢氣全部處理完，同時使生產區空間生產時達到負壓狀態

0.5

減少無組織酸霧排放

——

中高費方案

F7

生產車間設置封閉式內屋

生產車間內部生產操作區域設置獨立工字鋼框架結構的密閉房間，房間內安裝生產操作吊葫蘆，貨物進、出新安裝道軌行車4臺（進出各2個），貨物進、出口均設計安裝為自動感應卷簾門

180

減少無組織酸霧排放

——